Lean TPM

Zusatztext

Lean TPM revolutioniert das ganze Unternehmen. Der in Japan ausgebildete TPM-Profi zeigt, wie die Erfolgsgeschichte des Toyota-Produktionssystems auch bei uns gewinnbringend eingeführt werden kann. Lean TPM "Total Productive Management" identifiziert Produktivitätskiller und optimiert jeden Unternehmensprozess, über alle Abteilungsgrenzen hinweg. Das Buch erklärt Schritt für Schritt, wie man die Prozesseffektivität steigert und das magische Dreieck zwischen Qualität, Kosten und Lieferzeit in den Griff bekommt.

Autorenportrait

Andreas Reitz wurde am 19.11.1964 in eine Familie mit insgesamt sieben Kindern geboren. Die Zahl Sieben wurde zu einer wichtigen Konstante in seinem Leben! Nachdem er zu Beginn seiner Karriere eine Ausbildung in einem »anständigen« Beruf als Maschinenschlosser abschloss, entschied er sich, ein Maschinenbaustudium zu absolvieren.Durch seine große Liebe zum Teamsport Handball machte er eine wichtige Lebenserfahrung: Sieben Spieler pro Team versuchen gemeinsam Erfolge zu feiern und ihre Ziele zu verwirklichen. Dazu sind hartes, regelmäßiges Training, Disziplin und Konsequenz erforderlich. Ziele erreicht man nur gemeinsam im Team.Andreas Reitz arbeitete sieben Jahre als Ingenieur in der Elektroindustrie und in der Automobilzulieferindustrie, bevor er erstmals mit den japanischen sieben MUDA (Verschwendungen) konfrontiert wurde und diese sein weiteres berufliches Leben bestimmten! Nach seiner Tätigkeit als interner Berater wechselte er nach dreieinhalb Jahren (sieben durch zwei) die Seite des Tisches und wurde als Unternehmensberater tätig.Seitdem wurde er unter anderem in Japan von den Erfindern der kontinuierlichen Prozessoptimierung qualifiziert und zieht als »Wanderprediger« durch die Welt. Unternehmen aller Branchen und Dimensionen in Europa zählen seither zu seinen Kunden und arbeiten an der Beseitigung der sieben Muda.»Die Erfahrungen meiner mehr als sieben Jahre konsequenter, disziplinierter und zielgerichteter Arbeit möchte ich den verehrten Lesern gerne weitergeben!«

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